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高速钻攻中心TC540 T6 TC640  TC1065 TC1365 TC1600 TC1675

该机床采用了新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，机床总体的强度和刚性优化的基础上，实现了更佳的加工动态性能，是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。机床总体布局：主轴与马达电机直接连接式设计，无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题，直接由马达轴输出转速，最高转速20000/24000/30000rpm,可获得高品质的攻牙效果与表面光亮度。主电机搭配低惯马达，0-20000/rpm加速时间只需1秒，在高速攻牙换向时无时间滞后现象，避免拉牙。

• 三轴移动采用线性滑轨，三轴快速移动达30/48/48米/min，可支撑重负荷，确保定位准。

• 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。

• 铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

• BT30-21T夹臂式伺服刀库，换刀时间1.6秒。

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设备主要零部件及结构

1）底座

• 大跨距底座，4轨道设计，有效分散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

2）立柱

• 小人字形立柱对比一字型立柱，结构更加稳定，刚性足，更大程度消除侧向受力立柱左右倾斜的问题。

• 小人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

3）主轴箱

主轴箱与立柱采用更佳接触比设计搭配行业品牌主轴，成就巨高机床高刚性的主轴单元。

4）高精度、高性能、高稳定性主轴

采用行业专业厂商生产的主轴，具有高转速、高精度、高性能等特点。

• 标准20000转主轴无需配备油冷机进行主轴冷却，可选配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，差温模式下让主轴温度始终低于室温2度，延长主轴寿命及精度。

• 使用低惯量主轴马达，加速时间短，0-20000 rpm只需要1.5秒钟，马达效率高，加、减速快，直联方式降低背隙问题，提高攻牙速度与质量。直联传动主轴，无皮带主轴之噪音、震动问题。

5）滚珠丝杆和线性滑轨

为了保证机器的刚性及耐用度，巨高机床钻攻www.3885.com系列采用的进口滚珠丝杆、线性滑轨，保证更大承载量，延长机器使用寿命。

6）切削冷却系统

机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。

7）机床防护

机床的床身导轨（XY轴）采用伸缩同动伸缩钣金；立柱导轨（Z轴）采用风琴式加盔甲式防护；机床整机采用全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操编辑在安全舒适的环境下工作。

8）机床外观

机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；机床采用更高的开门设计，改变传统钻攻中心由于机床小而钣金设计非常小巧而给人产生的压抑感；超大开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至再大都不会断流，更不会造成机床漏水。

9）润滑系统

• 三个坐标轴承采用脂润滑方式；

• 滚珠丝杠、导轨采用自动稀油润滑方式。

• X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。

• 采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警。

10）电气部分

除了机械设计方面，巨高机床也同样注重电气方面的设计，数控系统采用了光纤通讯方式，即大大提高了数据通讯的速度，又大为减少了配线数量，使电气柜内更整洁。

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       高速钻攻中心机床，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。

       本系列产品适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于3C产品、IT设备、光学设备、医疗设备及铝合金产品等行业。